数控铣工实践总结 第1篇

在蛋壳网管项目部任职数控员以来，已经过去了半年多，回顾这半年来的工作历程，工作中的经验、教训，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好技术工作。

过去的半年里，很感谢公司及项目部的支持，在管网项目部中担任技术员职务，施工中，在项目部很多同事的关心帮助下，不管是技术方面还是质检与管理，使我工作上有了很大的进步，当然成绩只代表过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好。

在工程中，技术含量较高，这就要求作为技术人员对待工作不能人浮于事，做好人，要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实。

脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位.一切工程施工，技术和质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性，方能起到技术先行的作风，建筑职业不同于其他行业，它需要不断在现场检查、监督，随时发现问题，解决问题，而这些工作都在现场比较恶劣的环境下进行，这要求我不断培养吃苦耐劳的精神。

工作中我不怕苦不怕累，放下管理人员清高的`姿态，从工程的实干中不断丰富自己所学才能，使自己的现场综合处理能力得到锻炼和提高.身为公司的一员，有机会能在这样的条件下学习和锻炼，我感到无比的自豪，这种环境和外部的条件给了我一种自信和荣耀，但更多的是对我的今后工作的鞭策，就要求我在工作中时刻要以企业的形象来约束自己，我所有的言行要符合特级企业的标准，逐步培养自身的个人素质和修养，才能无愧于领导的信任和培养.

我通过半年来的工作，找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同时还多看书，认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。

总之，在今后的工作与学习当中，我将不断的总结与反省，不断地鞭策自己并充实能量，努力提高自身素质与业务水平，以适应时代和企业的发展，与公司共同进步、共同成长。我按照领导确定的工作思路，以微笑服务为己任，以顾客满意为宗旨，立足本职、爱岗敬业、扎扎实实地做好基层营业工作。

数控铣工实践总结 第2篇

关键词 数控铣 专业课程 一体化教学 研究 实践

中图分类号：G642 文献标识码：A

1 “一体化教学”介绍

一体化教学模式，通过理论与实践相结合的教学模式，克服了传统教学模式中理论学习与生产实习脱节的缺陷。在教授过程中，通过以理论知识为中心，重于实践指导。学生通过一体化学习，能够更好地掌握实际操作方法，以及相关理论知识的学习，同时在以后的实际操作中也更加有经验。

2 “一体化教学”的必要性

近几年来，伴随着生源的滑坡，技工院校学生的基础与以前大有不同，接受技工教育的学生差异性越来越大。当前技工院校一部分学生成绩是比较优秀的，在技校学习过程中仍刻苦学习，愿意通过自己的勤奋来改变自己的学习现状，因此学习基础比较扎实，学习效果较好。然而，仍存在部分学生由于自控能力较差，再加上原先的文化课基础较低，学习习惯不良，导致了学习效果不理想。因此，学生们在知识结构层次上也有较大的差别，给教师的教学带来了极大的困难。

传统数控铣教学模式中，实训教师讲解操作注意事项，给出加工工件图纸、加工工艺文件，学生编写加工程序，教师检查程序，上机加工检验合格完成课题。形式上看该指令讲解操作都完成了，但事实却非如此，工艺如何安排、参数如何确定、不同材料参数是否相同等这些实践中存在的问题却成了讲解的盲区。著名教育学家陶行知曾说过：“教学做是一件事，不是三件事，要在做上教，在做上学”。“教学做合一”思想适合于数控专业课的教学。要使学生对本专业能产生兴趣，只有理论联系实际，教育联系工作与生活实践，学以致用，才能激发学生的学习兴趣，才能真正培养出社会需要的既懂理论又会技能的技术工人。坚持教学改革，坚持理论与实际紧密结合，是数控专业教学长期和紧迫的任务，教师在总结经验基础上，不断推进一体化教学模式的教学改革进程。采用一体化教，学理论教学和实习教学均由一任课教师讲授完成。在教学方法上，采用计算机仿真、实际操作、修改调试、加工的方法，即“讲、练、做”一体化的教学方法。

3 数控铣专业课程一体化实施的具体方案

教学计划与实用性的教材的制定

根据课程标准制订数控编程与操作一体化教学实施计划，编写出适用于一体化教学的实用性的教材。教师按数控编程与操作一体化教学实施计划的要求编制授课计划，包括教学内容、教学时数、教学考核等。教学中应严格按计划进行。教师按授课计划编写教案， 填写详细教学日志。教案应注重理论与实际的联系，突出数控铣机床操作技能。

模块化课程教学

数控铣专业所授的课程是既有理论又有实践的一体化课程，即专业课程均由原来的理论与实习课内容组成，在一体化教学水平还不高的前提下，可采取模块化（课程）教学，如数控专业课可分为车工模块、铣工模块、CAD/CAM软件模块、数控车铣模块、数控维修模块、电加工类课模块等，每个模块由理论与实习两个老师一起上课，这两个老师可相互搭配、相互学习。从充分利用设备的角度出发，可采用两个平行班级在实习场地和各班教室交叉授课的原则，有效利用（下转第52页）（上接第45页）各类教学资源。

师资力量的组建

实施一体化教学的关键在于有一支师德高尚、理论过硬、技艺高超、教学理念先进、教学能力突出的“双师型”专业教师队伍。

基本素质

教师应具备良好的思想素质和职业道德，对所任教的科目具有较强的理论水平和丰富的教学经验；具有较强的行业职业基本理论、基础知识和实践能力，并能应用于各种教学环节；具备指导学生参加本专业生产实践活动的能力；具备善于接受新信息、新知识、新观念，掌握创新的一般原理和技能，指导学生开展创新活动的能力。教师应要求学生进行分析讨论，写出课后总结，从实际操作上升到理论上来，使学生进一步加深了对基本工作原理的理解。

师资力量的培养

选派专业教师到企业进行挂职锻炼。学校应每年安排1～2名专业课教师到合作企业挂职，深入生产第一线锻炼，在实践中学习企业里的各种先进的技术和管理经验，努力实现教师与企业、专业与职业、理论与实践的零距离对接。

拓宽师资引进渠道，扩大兼职教师比例，从合作企业一线职工中选拔聘请能工巧匠、技术骨干为兼职教师，并加以培养、帮助其提高教育教学理论水平和实践能力，使其成为学校稳定的兼职教师。

提高一体化实训场地的使用率

一体化教学的场地和设施与传统教学应有所不同，实训场地内除有充分的先进的实习设备、刀具、工夹量具和实习材料外，还应设置讲课场所和相应的教学设施，供专业理论和实习操作授课用，还应有电化教学、模拟教学等设施。应该合理安排教学计划，提高一体化实训场地的使用率。

4 “一体化教学”的评价督导

为保证教学质量，对“一体化教学”过程和教学效果应进行相关监督、指导、控制和教学效果检查等工作。督导与评价是保证一体化教学质量的重要条件。督导侧重于一体化教学过程的监控，评价侧重于一体化教学结果的检测。督导与评价的对象包括教学条件（师资、教材、场地、设备）和课程（教学文件、教学资料、教学过程、教学效果），分为学校内部评价督导和学校外部评价督导两个方面，以保证评价督导的客观、全面、有效。

内部评价督导

内部评价督导由学校及其相关部门负责。主要目的是随时获得信息反馈、调整教学资源、完善教学机制、评价教学质量、考核教师绩效。内部评价督导的内容、标准及形式可根据学校的实际情况进行设计。

外部评价督导

外部评价督导可以由由学校主管部门负责，也可以由企业管理人员、技术人员等其他第三方负责。主要目的是监控学校运行、督查教学问题、规范教学方向、评估教学质量、指导科学办学。外部评价督导按人力资源和社会保障部相关文件规定执行。

5 结语

通过一体化教学模式的教学过程，将理论知识与实践教学通过有效整合，采用导向型教学模式，极大地提高了学生的实际操作能力的学习，同时加强了学生的学习兴趣，大大提高技能鉴定通过率，拓宽学生就业面。因此，在技工院校数控专业的教学过程中，采用一体化教学模式具有重要意义。

参考文献

[1] 高景玉.浅探数控铣中的几个工艺问题[J].现代农业装备，2009（3）：12-34.

[2] 熊建彪.模块化教学法在数控铣工实习中的应用[J].职业教育研究，2009（4）：45-76.

数控铣工实践总结 第3篇

铣床在工业中有着近两百年的历史，铣刀的类型较多，铣床附件多，使铣削加工范围广，铣削加工是在铣床上用铣刀进行金属切削，它是目前应用最广的切削加工方法之一，适用于各种平面、台阶、沟槽、成型面等的加工；还可利用分度头进行分度加工。铣床所用铣刀为多刃刀具，工作时连续切削，生产效率较高。统削加工精度也较高，其经济加工精度一般为IT8～IT 9，表面粗糙度R α =～R α μ m，高精度铣床加工精度可达IT5，表面粗糙度可达R α =μ m。为加工出某些特殊的形状部位，在无适合的标准铣刀可选用时，还可采用适合于不同用途的单刃指铣刀。可完成许多车削和刨削无法实现的成型表面加工，所以在机械制造中有着广泛的运用。但铣床也存在着一些缺点，铣削过程中，它的平稳性差，有时也影响着工件表面的加工质量。但随着时代的进步，铣床也在不断改进，相信在不久的未来，它将更好的为人类服务。

1 铣床

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床种类很多，按布局形式和适用范围分，主要有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。另外，按控制方式，铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

2 铣刀

按铣刀结构和安装方法，铣刀可分为带柄铣刀和带孔铣刀。带柄铣刀有直柄和锥柄之分，一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄，直径较大的铣刀多做成锥柄。带柄铣刀多用于立铣加工，用于铣削端面、斜面、沟槽和台阶面等。带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围较广。另外，端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，故多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。键槽铣刀和形槽铣刀是专门加工键槽和形槽的。燕尾槽铣刀专门用于铣燕尾槽。圆柱铣刀由于仅在圆柱表面上有切削刃，故用于卧式升降台铣床上加工平面。三面刃铣刀一般用于卧式升降台铣床上加工直角槽，也可以加工台阶面和较窄的侧面等。锯片铣刀主要用于切断工件或铣削窄槽。模数铣刀用来加工齿轮等。

3 铣床夹具的运用

1）铣床夹具的主要类型及结构形式。铣床夹具主要用于加工零件上的平面、凹槽、键槽、花键、缺口及各种成形面。由于铣削加工通常是夹具随工作台一起作进给运动，按进给方式不同铣床夹具可分为直线进给式、圆周进给式和靠模进给式三种类型。直线进给式铣床夹具用得最多，它安装在铣床工作台上，加工中随工作台按直线进给方式运动。根据工件质量、结构及生产批量，将夹具设计成单件多点、多件平行和多件连续依次夹紧的联动方式，有时还要采用分度机构。圆周进给式铣床夹具在有回转工作台的铣床上使用。这种夹具结构紧凑，操作方便，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。靠模铣床夹具用在铣床上加工各种非圆曲面。靠模的作用是使工件获得辅助运动，形成仿形运动。按主进给运动方式，其可分为直线进给和圆周进给两种。

2）铣床夹具的设计要点。由于铣削加工切削用量及切削力较大，又是多刃断续切削，加工时易产生振动，因此设计铣床夹具时应注意：夹紧力要足够且反行程自锁；夹具的安装要准确可靠，即安装及加工时要正确使用定向键、对刀装置；夹具体要有足够的刚度和稳定性，结构要合理。

定向键也称定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般用两个，安在一条直线上，其距离越远，导向精度越高，用螺钉紧固在夹具体上。定向键通过与铣床工作台上的形槽配合确定夹具在机床上的正确位置；还能承受部分切削扭矩，减轻夹紧螺栓的负荷，增加夹具的稳定性。定向键有矩形和圆形两种。

对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定夹具和刀具的相对位置。对刀装置的结构形式取决于加工表面的形状。对刀块常用销钉和螺钉紧固在夹具体上，其位置应便于使用塞尺对刀，不妨碍工件装卸。对刀时，在刀具与对刀块之间加一塞尺，避免刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃或造成对刀块过早磨损。塞尺有平塞尺和圆柱形塞尺两种，其厚度和直径为3～5mm，制造公差h6。对刀块和塞尺均已标准化，使用时，夹具总图上应标明塞尺尺寸及对刀块工作表面与定位元件之间的位置。对刀装置应设置在便于对刀而且是工件切入的一端。为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动，夹具体不仅要有足够的刚度和强度，其高度和宽度比也应恰当，一般有H/B≤ 1～，以降低夹具重心，使工件加工表面尽量靠近工作台面。此外，还要合理地设置加强筋和耳座。若夹具体较宽，可在同一侧设置两个与铣床工作台形槽间等距的耳座，对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运。

数控铣工实践总结 第4篇

【关键词】机械制造类专业 零件加工 实训 项目

【中图分类号】 G 【文献标识码】A

一、目前实训教学设计的弊端

职业院校机械制造类专业各工种传统的实训教学设计一般模式是：按学习内容，由简单到复杂、由单项基础训练到综合训练的循序渐进训练方法。近几年职业院校经过一系列的教学改革活动，提出工学结合一体化教学，取得一些成果。工学结合一体化学习情境的设计，就是要使学生懂得首位工作岗位所需的工作对象、工作内容、工作手段、劳动组织、工作环节、工作过程，提升学生的社会能力和方法能力，融综合素质培养于学习过程。然而，目前多数学院的实训项目设计还是局限于各工种的单一训练，还是处于各自为阵的封闭式教学状态。其弊端体现如下。

（一）各工种的单一训练不利于学生对机械零件整个工艺过程的学习

各工种单一的单项基础训练到综合训练，只按本工种学习项目来设计工件的结构，从简单结构到复合结构，循序渐进一一训练的教学方法，没有考虑其他后续工种的实训。因此，项目训练只体现了本工种的加工工艺，不能体现一个真实机械零件的整个加工工艺过程，学生对零件的整个加工工艺过程认知和实践受到局限，不利于学生的机械制造工艺水平的提高。

（二）封闭式教学不利于提高学生对工装夹具的合理选用意识和设计能力

各工种的实训教学只注重学生本工种的操作技能提高，只针对本工种各项基本功训练来设计训练载体以及加工精度，忽略与其他工种的联系，不能把一个机械零件的整个加工过程和装配关系进行系统分析。比如：车工加工轴类零件，只按本工种加工技术要求设计零件形状与尺寸及公差，而忽略轴上其它各种加工的结构要素设计，学生只知道本工序的尺寸控制；铣工为了完成键槽的铣削训练课题，随便找根车工废弃的轴，在上面铣键槽，虽然制定了尺寸精度，但没有与其相互配合的齿轮或其他套类零件来检验，能否满足形位公差方面的技术要求也就不得而知。而真正的传动轴，轴上装配有其他套类零件，齿轮和轴通过键、键槽传递扭矩，装配精度要通过尺寸、形位公差要求来保证，需要车、铣、磨、钳各工序的加工过程来保证其加工精度。因此，各自为阵的封闭式教学，学生不了解零件的各工序加工精度的相互关系，不利于学生系统地了解机械零件的传动关系和装配关系，不利于学生掌握机械传动机构精度获得方法，以致影响提高学生对工装夹具的合理选用意识和设计能力。

（三）各工种的训练项目不相关联造成材料的浪费

由于各工种实训的各自为阵，设计的训练项目不相关联，以非生产性的工件进行训练，加工以后经检测评分，就当做废料处理，例如：车工进行套零件加工项目训练，先用圆钢下一批坯料，从钻孔车通孔车台阶孔，训练后就当废料处理。铣工进行齿轮的轮齿铣削加工项目训练，先用圆钢下一批坯料，由车工加工出齿轮坯车工另找材料加工一根定位心轴铣工用心轴安装齿轮坯铣削齿部，因为是非生产零件，这批齿轮即当废料处理。如果车工训练的零件能转到铣工、磨工等工种训练用，可避免某些材料浪费。因此，工种间的训练项目不相关联造成较大的实训材料消耗。

二、零件加工训练项目的合理设计

（一）尽可能选择生产零件作为训练载体，符合产学结合原则

各工种在实训项目设计时，尽可能联系生产实际，选择生产零件加工为训练载体，实行产学结合，减少非零件加工的纯练习的材料消耗。如车工进行轴类零件加工项目训练，假设：第一种是纯消耗练习，一名学生车一根45钢的轴所用材料为1公斤，价格约元/公斤，消耗为元。第二种是承接企业的来料加工实行产学结合，同样加工一根轴，首先省去购买材料费元，其次，完成加工后，企业付给加工费为元。两种情况对比，二者均实现了项目训练，但第一种情况是负元，而第二种情况是少支出元并加元，二者相差为6元。

在产学结合方面，柳州职业技术学院在实训教学过程完成多种零件的加工。如车工实训结合销轴、拉杆、伞齿轮轴、挡圈、管接头等零件的批量生产，以及各种单件小批量的零件加工。铣工、数控铣/数控加工中心、磨工实训对伞齿轮轴、齿轮、发动机盖板、齿轮箱、阀座等生产零件加工，既减少大量的纯练习的材料消耗，每年还有上百万元的利润收入。

（二）选择的生产零件要与项目训练内容紧密联系

选择的生产零件既要满足企业生产要求，又要与项目训练内容紧密联系，符合学生项目训练提高技能要求。如学院为企业加工的部分零件，伞齿轮轴，机械加工包含了车工、铣工两个工种的工序。车工有车端面、钻中心孔，车外圆台阶、车螺纹、车锥体；铣工有铣花键、滚齿；磨工磨削外圆，发动机盖板，机械加工含有铣工铣定位面、数控加工大小孔、磨工磨削平面等，并有三坐标检测工作。这些零件是机械加工基础训练较为合适的载体，既能达到项目训练目的，又产生经济效益，重要的是学生的操作技能更适应企业生产要求，是提高教学效果的有效手段之一。

值得注意的是，选择生产零件时，避免单一考虑经济效益而忽略学生技能训练。如长期让学生加工简单而单一的零件，学校取得了经济效益，但学生的实训时间全部用于简单零件加工，培养出来的学生成为技能低下的熟练工，违背了培养高技能人才的宗旨。

（三）各工种训练项目相衔接，使机械制造工艺过程的理论知识应用于实践

设计训练项目时，各实训工种应共同研讨，拟定一些多工种的训练项目相衔接的载体，并按加工工序的顺序安排项目实训，使学生在实训过程系统地把零件制造工艺过程理论知识应用于实践。

比如：小型减速器就是组件加工的载体，图1所示为高速轴零件装配示意图。把轴、隔套、齿轮、端盖、透盖、带轮、螺母的加工贯穿于车、铣、磨、钳等工种的实训中，可根据工艺过程合理安排实训内容。箱体可利用边角料和废弃的套零件通过焊工焊接、铣工（数控铣）加工、钳工加工成型，也可采用铸件，由铣工（数控铣）、钳工加工成型。车工实训完成轴、隔套、齿轮、端盖、透盖、带轮、螺母的车削工序的加工，把轴类零件、套类零件的车削加工课题训练融入其中；铣工实训完成箱体铣削加工，及轴、齿轮、带轮的键槽与齿部的加工，基本涵盖了铣工基础训练内容；磨工实训完成轴的轴承位、齿轮内孔及端面的磨削加工，满足磨削基础训练要求；钳工实训完成端盖、透盖钻孔及最后组装成减速器总成，是训练课题的重要内容之一。学生通过几个工种的实训，了解减速器主要零件的生产过程，对一个零件的多工序加工工艺及该零件与其它零件的装配关系有较全面的认知，有利于对机械制造工艺知识的掌握和操作技能提高。

图1 减速器高速轴装配示意图

各工种的训练项目衔接设计得当是关键，例如：轴的加工，经过下料车工车削加工各外圆铣工铣键槽磨工磨削轴承位；齿轮加工由车加工外圆内孔与端面拉键槽磨工磨削内孔铣工铣齿部；轴与齿轮的配合要求以及加工中保证配合精度应注意的问题、精度的检测方法等技术均在加工训练中得到应用。使学生了解机械零件的加工工艺过程，了解零件在机构中的装配关系，加工精度对装配精度、工作精度的影响，如何保证零件的加工精度等。更重要的是：学生把自己加工的零件组装成一个机构（总成），会使学生形成一种成就感，从而激发学生进一步学习钻研的兴趣。同时一个零件可用于几个工种的不同项目实训，克服了各工种各自为阵单独训练的耗材严重弊端。

三、实训项目的合理设计带来的实惠

实训项目的合理设计，使实训教学与专业理论知识系统地结合，提高学生学习兴趣，提高教学效果。尤其产学结合的项目训练，使教学与生产紧密联系，学生的能力更符合企业生产要求，实现职业教育与企业人才需求趋向零距离对接。实训项目的合理设计及产学结合的开展，减少实训材料的经费开支，并创造经济效益，实现以产养学的办学理念。柳州职业技术学院机电工程系产学结合的实训教学模式，以生产零件为训练载体，取得较好教学成果与经济效益。

多年来，柳州职业技术学院机电工程系用工程机械零部件、汽车配件等企业的零件加工为训练载体，实行产学结合的教学模式，有三方面的好处。一是使学生把理论知识用于产品加工实践中，加工出合格产品，树立了成就感，产生进一步学习的欲望。二是学生参与零件批量生产，有利于操作熟练程度的提高，培养生产质量与效率意识、生产环境的管理与维护意识、职业素养等，更贴近企业对高技能人才的要求。三是产学结合的实施，为学院节省了大量用于训练的钢料，每年对外加工产值过千万元，实现了以产养学的自我造血功能，并为柳州市多家企业提供了生产服务，产生了多重的效益。

综上所述，机械制造类专业实训教学训练项目合理设计，是提高材料的利用率和提高教学效果，提高学院在企业的认可度的关键问题，是职业院校发展值得研究的课题。

【参考文献】

[1]史云霞，卞雪松，施振华.基于工学结合的机械零件加工课程开发与设计[J].南通纺织职业技术学院学报，2011（3）

数控铣工实践总结 第5篇

暑假我们学院开展实施了工学结合教学规划。学院在总结前一届工学结合经验的基础上，让我们自己找实习单位，以便为毕业后找到工作打下基础。在一个星期的找寻下，终于在我们镇找到了实习单位—浙江飞云机械有限公司。

在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!2015年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。公司员工全部按此时间表作息。我也很快的'调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。为以后找到好的工作奠定了基础。

而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。让这次工学结合满载而归!

数控铣工实践总结 第6篇

【关键词】数控加工实训；教学项目；特色化研究

一、研究背景

2014年_《关于加快发展现代职业教育的决定》中明确指出，高职院校要科学合理设置专业，重点提升面向先进制造业等领域的人才培养能力，推行项目教学、案例教学、工作过程导向教学等教学模式。近年来，项目教学法在各类职业院校专业课程的教学中，已经得到了广泛推行。目前，项目教学的研究和发展方向，不仅只是针对教学模式进行改革和创新，更多是结合各门课程的特点对教学项目的内容进行特色化设计。数控加工类课程的项目设计，是决定项目教学法是否有效实施的关键因素，设计出符合学生学习兴趣的特色化教学项目，不仅能显著提高课堂的教学效果，还能激发学生的创新意识和学习热情，培养他们的创造性思维能力。下面以北京农业职业学院“数控加工综合实训”课程教学项目的特色化研究和教学实践为例，来论述教学项目的特色化研究对于培养学生综合素质和能力的促进意义。

二、课程分析

(一)课程性质

“数控加工综合实训”是北京农业职业学院数控技术专业学生进入顶岗实习前的一门必修课程，是该专业四大专业核心课程之一，属于北京农业职业学院院级重点建设精品课程，对培养学生的职业素养和专业技能至关重要。本门课程的前修课程包括机械制图、工程材料、机械加工工艺、数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工、零件质量检测等多门专业基础课和专业核心课。学生必须掌握与数控加工相关的专业基础知识和操作技能，才能有效地学习本门课程的相关内容，掌握相应的专业知识和技能，达到课程培养的目标。其后续课程主要包括毕业设计、毕业顶岗实习等具有较强的生产性和实践性的课程。

(二)教学内容及培养目标

该课程的教学内容主要包括：数控加工工艺文件的编制；生产工艺分析（设备、刀具、材料等）；典型数控车、铣零件的工艺分析（轴、套、回转、轮廓、型腔、箱体类等）；车铣复合零件的工艺分析；数控程序的编制（手动和自动编程）；数控机床的操作；产品零件的质量检测方法；产品零件的装配与修配；产品的生产管理。本课程主要培养和训练学生综合应用普通机械加工、数控铣削、数控车削、装配钳工和质量检测技术等专业知识及技能解决与产品生产相关问题的能力，达到适应现代制造业发展所需的新型高技能综合型人才培养的目标。

三、实训项目的特色化研究

(一)教学项目的特色化理念

项目教学法是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动，是“行为导向”教学法的一种，原则上要求项目教学结束后有一件较完整的作品。特色化的教学项目设计，需要结合学生的学习层次和发展特点，学校的历史背景和办学条件，以及本课程的实际情况等因素，进行系统性的规划和设计，并在教学中不断实践和完善，最终形成一套完整的学习资源，如学习课件、实训教材、学习视频和示范作品等。在我国，数控技术作为近年来发展较为普及的专业，大多数工科及综合类职业院校都已开设此专业。如何结合院校自身的特点，打造出具有一定特色的数控加工实训项目，是值得探究和实践的课题。北京农业职业学院是一所以园艺、畜牧兽医为主要特色的综合型高职院校，研究和打造具有现代农业装备特色的数控加工实训项目，符合其办学背景和风格。

(二)结合数控技能竞赛命题改革的思考

从各省市及全国性的数控加工技能竞赛试题来看，命题不再是考核学生单一的数控加工技能，更加侧重于团队考核和综合产品的加工。以每年一次的北京市高职高专学生数控技能竞赛为例，从最初的车、铣分开单一考核，到车铣复合加工复杂零件，到零部件加工后完成整机的装配和性能测试，再到2016年的数控车、数控铣、三维扫描与数字建模、3D打印、提升机构设计、排爆车的组装调试和赛道排爆作业等综合技能考核，这充分考虑了数控加工技术的发展趋势，是一种改革和创新。这表明，数控加工项目的特色化和综合化设置，是项目法教学改革的必经之路，符合现代职业教育发展的新形势，应在数控加工专业课的教学中不断深入和推进。

(三)结合本课程的设计思路

本课程结合北京农业职业学院打造“都市农业装备技术”专业群的办学理念，通过完成一个与农业装备相关的数控加工综合实训项目，让学生参与“基本的零件图与装配图识图零件的加工工艺分析与编程零部件之间的公差配合分析零部件的加工整机装配”等一系列的教学和实践过程，培养学生的综合技能、创新意识和团队合作等能力。具体的教学实施过程中，首先对综合实训项目的各个零部件按照难易程度和装配要求进行分类，建立各个零部件的子项目学习任务，依据从简单到复杂，从零件到部件，从部件到整机的学习过程，让学生逐渐掌握相关的理论知识和专业技能。通过本课程的教学实施过程，既完成本专业的学习目标与要求，又辅助“都市农业装备技术”专业的相关建设，在两个专业之间寻找到共性和“沟通的桥梁”，提高整体的办学质量和效果。

四、实训项目的特色化实践

(一)项目总体设计

约翰•迪尔8030系列拖拉机是迪尔公司于2006年重点推出的代表着世界新技术的拖拉机，在2005年11月德国汉诺威举办的农业博览会上获得金牌奖，引起全球农机界的广泛关注。以该型号拖拉机的发展和应用为背景，通过对其仿真模型的各个零部件进行手动测绘和三维造型再设计，使其符合数控加工的工装和工艺要求，完成数控加工综合实训项目的特色化研究，并在教学中进行实践。

(二)项目内容及适应性分析

再设计后的拖拉机模型一共包括21个零部件，需要采用锯削、车削、铣削、车铣复合、钳工等加工方法，涉及CAD三维造型、手动编程和CAM自动编程等技术，各个零部件之间有装配的定位精度公差，对装配后的性能也提出了相关要求。因此，该项目内容涉及的加工工艺和技术要求比较全面，对学生提出了较高的能力要求，需要合理设计和规划教学任务，保证在相应的教学周期内完成实训计划，实现本课程的培养目标。该项目内容专业综合性较强，是针对五年结构上来看，可划分为底盘、前轮轴系、后轮轴系、驾驶室、前挂装置、后挂装置等组成部分。将该模型的各个部分均由不同的零件组装而成，通过一定的机械配合后，一起安装和固定在底盘上。从总体上看，约翰•迪尔8030拖拉机模型的结构比较复杂，各种零部件数量极多，且多数采用铸造、折弯或注塑等工艺方法制造而成，属于难加工异形零件。若采用机械加工的办法进行产品制造，其工装设计和加工工艺过程极为复杂。因此，为了使拖拉机模型的各个零部件符合数控加工的工装、工艺要求，需要对其进行简化处理，简化处理后的拖拉机模型三维造型效果如图2所示。制大专的培养计划而设定的，课程安排在第四学年的第二学期，即学生毕业实习前的最后一学期开设。在基于工作过程系统化的行动导向理论指导下，整合、序化学习过程，将项目内容与学习难度、学习环境有机联系，并将理论传授、教师示范、学生实践和现场指导等教学手段融为一体，可以避免以往教学中理论与实践脱节的现象。本课程的各个教学子项目由多个零件构成，每个零件的结构相对简单，适合目前学生的学习能力和技能水平；同时又通过零件的组装学习过程，让每个单一的零件加工过程不再枯燥，提高学生的学习兴趣，装配后的整机又可以满足学生的成就感，提高他们的自信心。

(三)项目实践

以“约翰•迪尔8030拖拉机模型”为教学载体，在北京农业职业学院数控技术专业的五年制高职学生中进行了教学实践。整个项目的教学设计思路如下：将模型的各个零部件设置成相应的学习模块和子项目，以“学生活动”为中心来安排学习内容，充分体现“边做边学”“团队学习”“实用性学习”等原则，打破传统的学科教学模式，基于工作过程进行项目教学，让学生在每个项目中通过学习活动掌握相关的专业知识和技能。

五、结束语

“约翰•迪尔8030拖拉机模型”的特色化项目设计与加工过程包含了测绘、拆装、三维造型设计、数控自动和手工编程、数控车、数控铣、车铣复合、普通加工、钳工等专业知识和技能，综合性强，对职业院校相关综合实训类课程的教学具有重要的参考意义。北京农业职业学院数控技术专业“数控加工综合实训”课程的特色化教学项目探究及实践表明，以综合产品加工为载体的课程教学和项目设计，将是数控加工实训类课程进行教学改革和特色化创新的发展趋势。该课程的项目建设和实践工作，对于进一步提高实践教学的趣味性，加强学生动手能力的培养，更好地开展课程改革和教材建设等具有重要的推动作用。学生在实训期间攻克个个项目难题的过程中，不仅全面应用了所学的专业知识和操作技能，还获取了很多的行业背景知识，同时也提到了团队协作能力和创新精神。

【参考文献】

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[3]蒋三生.数控加工类课程教学项目的整合实践[J].北京农业职业学院学报，2015(1):108-111.

[4]黄永良，于立.后现代知识观视野下高校体育课程特色化创新性研究——以浙江海洋学院海岛野外生存课程为例[J].浙江体育科学，2012,34(6):48-50.

[5]黄莹松.中职数控专业实训课程创新教学研究与实践——以《万能台虎钳》为例[J].科技展望，2016(18):216.

数控铣工实践总结 第7篇

为响应社会号召和社会需求，今年暑假我怀着高兴而又激动的心情来到xxx省xx市xx的一家工厂进行为期46天的社会实习，暑期数控社会实习报告。此次实习的目的很明确，一是走出课堂使自己所学的知识用到实习中去；二是锻炼自己，为父母分忧，挣点生活费。我学的是数控技术，数控技术应用重在实习，而东南沿海城市数控技术应用很多，因此我于7月8日打点行李来到广东省东莞市一家五金塑胶厂做一名暑假实习生――临时工，该工厂是一家分工厂，主要生产以塑胶为原料的各种牙箱为主，以生产加工各种牙箱模具为辅，其主要产品有c—2901pc—2130pc—2117apc—2117bpc—2160apc—2160bpc—2106pc—2118pc—2107f—rpw—2400pw—2500pw—XXpw—3000pf—3004pp—2141等以及加工相对应的各种模具，其总公司在香港九龙，最大的分公司在深圳龙岗区，英文简称为seikoken products factory，sheung wail village，weng，kong heung，wang kong。town，lung kong zone，shenzhen，china。总公司和最大的分工厂也在以生产加工各种牙箱以及相对应各种模具。另外还从事数控技术应用的研究和生产工作。该工厂的主要生产设备有：

一、手动冲压机，由福建闽中机械厂生产的，一共150台，主要用于啤轴、换轴；

二、手摇机，共20台，主要用于检验产品和装发条用；

三、单相电阻起动异步电动机，共25台，主要用于冲肩、切发条、踏牢、压紧等；

四、单、双孔钻台机，共25台，和电动机配套使用；

五、普通车床，精密车床，铣床，磨床，钻床，这也是该厂生产的顶梁柱，主要用于生产加工各种模具，实习报告《暑期数控社会实习报告》。

在实习期间我做过的'主要产品有c—2160bpc—2117bpc—2130pw―803kc等，这些产品的加工工艺和工序流程分别是：c―2130的工序流程是：切发条→压平针→退火→装发条→装输出轮→装配→压紧→检验→包装入库；w―803kc的工序流程是：切发条→压平针→退火→弯勾→弯头→装离合轮→装输出轮→装配→压紧→摇条→检验→加油→装线轮→打车轮→检验→包装入库；c―2160b的工序流程是：切发条→压平→退火→装发条→装输出轮→装配→压紧→检验→焊脚柱，焊尾部→检验→包装入库；c―2117b的工序流程是：切发条→压平→退火→装发条→装输出轮→装1轮→装配→压紧→检验→包装入库。

此外我还用精密车床车了c—2118pc—2117bpc—2160b的模具。做完这些产品虽然很累但收获却很大，不仅使我体验到收获成果的喜悦而且也使我了解到当前我国数控技术方面的发展和不足。从工厂的资料库了解到：数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装配，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。其实，21世纪机械制造业的竞争，也就是数控技术的竞争。加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造业的中心”。为了增强竞争力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术。但是，劳动力市场出现数控技术应用型人才的严重紧缺，其具体表现为：机床开动率较低，在全国范围内只有％；数控机床应用性人才少，全国范围内只有％；最突出的是数控技术应用人才学力较低，本科以上学历只有％，本科学历仅占，专科学历占％；地区差异较明显。