简介：法务时刻网小编为你整理了多篇相关的《汽车制造焊装品质工作计划(合集19篇)》，但愿对你工作学习有帮助，当然你在法务时刻网还可以找到更多《汽车制造焊装品质工作计划(合集19篇)》。

汽车制造焊装品质工作计划 第1篇

.1 焊接材料质量证明书应包括9项规定，并在明显部位作出清晰的标志；

.2 焊接材料熔敷金属的耐腐蚀性能及铁素体含量等有特殊要求的，就根据双方协议协议内容提供。

焊接材料质量证明书应注明

○1标准号

○2 规格

○3 批号

○4熔敷金属的`化学成分

○5力学性能

○6药皮含水量（或熔敷金属含氢量）

○7相关的特殊性能测定

○8生产日期

○9在明显部位应有清晰的标志

制造、检验和验收讲义中提示如下：

汽车制造焊装品质工作计划 第2篇

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

汽车制造焊装品质工作计划 第3篇

1.目的

为提高产品质量，增强员工质量意识，促进员工认真细致、严谨的工作作风，杜绝重大批量质量事故的发生，确保钣金质量达标，以满足客户的质量要求，特制定此工作指引。

2.适用范围

适用于数控车间、钳铆车间、焊接车间。

3.定义：

轻微问题是指：

A 铆接、焊接、压死边等区域内保护膜胶纸未撕干净，或焊渣、毛刺未清除干净等;

B 电镀件、拉丝氧化件、表面无需再作处理件等未做正确规范的防护、隔离;不规范作业等;

C 防护不当造成轻微划伤、生锈;或焊接件、铆接件加工后生锈等表面缺陷;

D 摆放不规范造成变形或被他人投诉的;或尺寸超差可代用的。

严重问题是指：

A 少冲或多冲孔、冲错孔、折反、少折或多折、漏铆错铆、漏焊错焊、材料用错、尺寸错等;

B 铆接、焊接方式错误等;

C 尺寸超差、沉孔大或沉反无法使用等;

D 防护不当或摆放不规范造成批量返工等。

批量问题(不良、返工、报废)是指:

产品末满足客户所要求的特性、技术要求为质量事故，且不合格品数量超过本批次数量的5%时(正常损耗数除外)，定义为批量质量事故。

4.质量处罚标准：(根据品质部钣金质量报表及后道工序质量异常问题反馈进行责任追究)

汽车制造焊装品质工作计划 第4篇

应对20xx年度挤压毛管偏心，刨皮管及轧制管坯外表在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对iso9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年车间产品成品率达。

汽车制造焊装品质工作计划 第5篇

①做好20xx年全年设备检修计划，根据设备特点、季节变化等制定出详细的设备检修内容和周期，针对瓶颈设备，摸索合理检修周期，实现周检与状态检修的相结合，保障主体设备完好率。

②做好大型设备检修工作。车间计划20xx年对1#和4#空压机进行返厂大保养，确保空压机的安全稳定运行。中心站1、2#主变已运行将近7年时间，需要对主变进行全面检查和维护。

③仪表设备尤其dcs控制系统在入夏前进行全面维护，提升设备运行稳定性。由于仪表设备更新换代较快，20xx年车间计划试用新设备，引进新技术，来提升仪表设备的测量准确性和稳定性。为生产保驾护航。

④加强连锁设备尤其是安全联锁设备的维护和检验工作。

汽车制造焊装品质工作计划 第6篇

①全面推行风险预控工作，要求全员参与其中，提升员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。

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